Инъекционная гидроизоляция: материалы и технология

Инъекционная гидроизоляция — эффективный метод защиты фундаментов, подвалов, стен от проникновения влаги и их последующего разрушения. С помощью низковязких полиуретановых составов, нагнетаемых под давлением в повреждённые участки или поры в толщине стройматериалов, создают водопроницаемый барьер. Расскажем, как защитить конструкцию от воздействия воды методом инъекционной гидроизоляции.

Что такое инъекционная гидроизоляция

Инъекционная гидроизоляция (ИГ) — способ защитить здание от разрушительного воздействия осадков или грунтовых вод. Повышенная влажность снижает несущую способность конструкций, приводит к образованию, а затем распространению плесени, грибков, коррозии.

Суть метода — заполнение трещин, стыков, деформационных швов и других полостей инъекционным составом. Застывая, он закупоривает пустоты, формирует водоотталкивающий барьер разного уровня жёсткости. Этот метод повышает гидрофобность основных строительных материалов: железобетона, кирпичной кладки или бетона. Обеспечивает прочность и долговечность конструкции.

Гидрозащита актуальна не только для частных домов, но и для любых технических или промышленных сооружений, часть которых расположена ниже уровня земли. Например, шахты, объекты метрополитена, овощехранилища, колодцы, любые подземные коммуникации.

Какие признаки свидетельствуют о том, что в тело строительной конструкции попадает вода:

• появление мелких трещин, влажных пятен, других видимых дефектов;
• выделение солей или минералов на поверхности стен, фундамента;
• коррозия металлической арматуры и появление следов ржавчины;
• протечки в местах ввода инженерных коммуникаций;
• проникновение воды через неплотные стыки, деформационные швы;
• появление и распространение грибка.

Инъекционный метод гидроизоляции применяют для:

• Ликвидации протечек. Устранение напорных или безнапорных протечек, вызванных грунтовыми, а также поверхностными водами.
• Ремонта трещин. Гидроизоляция увлажнённых или сухих трещин в различных типах конструкций: фундаментах, стенах, коллекторах, тоннелях, подземных парковках, опорах мостов, бассейнах, резервуарах для жидкостей.
• Заделки швов. Заполнение стыков и швов между полами, стенами для обеспечения их полной герметичности.
• Защиты коммуникаций. Герметизация вводов трубопроводных или кабельных коммуникаций в строение.
• Укрепления и повышения уровня прочности строительных материалов, например, кирпичной или каменной кладки.
• Ремонта гидроизоляционных мембран. Восстановление участков в зоне повреждения наружных гидроизоляционных мембран фундаментов из поливинилхлорида (ПВХ) или термопластичных полиолефинов (ТПО).
• Укрепление грунтов. Усиление грунтовых слоёв за стенами или под плитами фундаментов для предотвращения их вымывания, обеспечения стабильности.

Инъекционная отсечная гидроизоляция

Бетон — пористый стройматериал, поэтому капиллярное движение влаги возможно на высоту до 50 см. Если при строительстве дома гидроотсечение фундамента от стен упустили или выполнили с использованием некачественных материалов, то излишняя влага «пойдёт» выше.

Это станет проблемой независимо от того, из какого материала построены стены — кирпича, дерева или камня. Со временем появится сырость, неприятные запахи, распространится плесень, а декоративная отделка потеряет вид. Всё это грозит дополнительными расходами на ремонт.

При инъекционной гидроизоляции фундамента микротрещины и полости, заполняют специальными составами, создавая прочный барьер при подъёме жидкости.

Преимущества и недостатки метода

Составы для инъекций обладают высокой адгезией, низкой вязкостью, а главное, полимеризуются даже в условиях повышенной влажности. Поэтому водоприток получится устранить оперативно. Именно эта возможность выделяет ИГ среди окрасочных или обмазочных способов гидроизоляции.

Кроме защиты строений от воздействия грунтовых вод инъекционная гидроизоляция позволяет:

• Обеспечивать качественную бесшовную защиту от влаги даже в труднодоступных частях строения.
• Укреплять, а также стабилизировать ослабленные конструкции. Изоляционные составы проникают внутрь материала, заполняя пустоты. Это помогает предотвратить дальнейшее разрушение и повышает прочность конструкции.
• Предотвращать гниение, образование плесени. ИГ поддерживает сухую и безопасную среду, в которой не развивается патогенная микрофлора.
• Повышать энергоэффективность. Снижение энергопотребления получают благодаря предотвращению теплопотерь через стены и фундамент. Таким образом снижают затраты на отопление зимой или кондиционирование воздуха летом.
• Защищать закладные элементы и арматуру от коррозии, исключая их контакт с влагой.

Метод инъекционной гидроизоляции предусматривает минимальное вмешательство в стройматериал. Достаточно высверливания в конструкции небольших отверстий, через которые вводят материалы.

Составы, используемые в ИГ, обладают высокой стойкостью к химическим веществам, механическим нагрузкам. Они обеспечивают долговечную защиту, сохраняя защитные свойства, увеличивают срок службы конструкции.

Процедуру можно проводить в любое время года на этапе строительства или при ремонте уже возведённых сооружений.

Материалы для инъекционной гидроизоляции

Все материалы делят на две группы — минеральные и полимерные.

Минеральные составы — микроцементы или силикаты — кристаллизуются, образуя жёсткий водонепроницаемый барьер. Полимерные материалы, например, смолы, гели или силиконы, имеют эластичную структуру, но также эффективно предотвращают проникновение влаги.

Рассмотрим подробнее:

• Полиуретановые смолы. Могут быть однокомпонентными или двухкомпонентными. Однокомпонентные полиуретановые смолы расширяются при контакте с водой, заполняя трещины, пустоты. Они хорошо подходят для устранения активных и пассивных течей, а также для заполнения трещин в конструкциях, подверженных динамическим нагрузкам. Двухкомпонентные полиуретановые смолы обладают высокой прочностью, проникающей способностью, а также адгезией. Их используют для гидроизоляции швов и стыков.
• Эпоксидные смолы. Эти двухкомпонентные составы обладают отличной проникающей способностью и адгезией к строительным материалам. Эпоксидные смолы применяют для ликвидации сухих трещин, заполнения пустот в бетонных, кирпичных конструкциях. Они химически стойки, быстро полимеризуются, могут быть использованы на влажных поверхностях.
• Акрилатные гели. Эти материалы на основе акриловой кислоты образуют прочный водонепроницаемый барьер при контакте с водой. Они обладают отличной адгезией к различным строительным материалам, таким как бетон или кирпич. После полимеризации они остаются эластичными, поэтому могут использоваться в конструкциях, подверженных динамическим нагрузкам.
• Микроцементы. Это мелкодисперсные смеси, которые разводят водой перед использованием. Они застывают постепенно, поэтому при работе их необходимо постоянно перемешивать. Используют микроцементы для гидроизоляции и усиления бетонных, каменных и кирпичных конструкций.
• Силикаты. Это гидрофобные эмульсии на основе силанов и силоксанов, которые проникают в структуру стен, создавая водонепроницаемый барьер.
• Бентонитовые глины. Это несцементированные осадочные породы, которые увеличиваются в объёме при контакте с водой и создают водонепроницаемый барьер. Они применяются для наружной гидроизоляции стен и полов, а также для укрепления грунта.

Выбор того или иного материала зависит от конкретной ситуации: вида стенового материала, особенностей объекта, требований к гидроизоляции и окружающей среды.

Технология инъекционной гидроизоляции

Обычно гидроизоляцию стен или фундаментов проводят с наружной стороны здания. Если строительство уже завершено, а окопать фундамент по каким-то причинам уже невозможно, то работы проводят со стороны подвального помещения.

При обнаружении трещин в конструкции или здании необходимо определить причину их возникновения и тип. Далее подбирают соответствующие ситуации материалы, подходящее инъекционное насосное оборудование.

Последовательность действий при ИГ с использованием полиуретановых пены и смолы на примере реального объекта: подвальное помещение офисного здания.

Этап 1 — Расшивка водонесущих швов. Выполняется сечением 25х25 мм в глубину и высоту при помощи перфоратора с плоской лопаткой.

Этап 2 — Зачеканка шва ремонтным безусадочным составом.. Производится для гидроизоляции статичных трещин ремонтным составом, например, Пенекритом.

Этап 3 — Устройство инъекционных шпуров. Вдоль трещины в шахматном порядке с обеих сторон высверливают отверстия под углом 45°, расстояние между отверстиями 200 мм.

Диаметр зависит от типа трещины, стандартный размер — 10 мм.

Этап 4 — Продувка и смачивание инъекционных шпуров. Выполняется для удаления пыли и крупных частиц бетона. Заполнение шпуров водой необходимо для повышения реакционной способности эластичной пены.

Этап 5 — Установка инъекционных пакеров. Установка и фиксация пакеров в шпурах производится подходящей по размерам насадкой.

Этап 6 — Инъектирование эластичной пены. При помощи однокомпонентного насоса КСГ-703 под давлением от 70 до 90 атмосфер инъектируется эластичная пена, например «Химтраст ПУ инъекционная эластичная пена». Она заполняет все трещины и поры внутри бетонной конструкции и вступает в реакцию с водой. Главная задача пены – впитать воду и остановить активную течь. Подачу прекращают в случае излива состава из соседних пакеров, с которых сняты обратные клапаны. Сигналом для окончания работ будет резкий рост давления в системе или его стабильность в течение определённого времени.

Этап 7 — Инъектирование инъекционной смолы. Спустя 24 часа по тем же пакерам инъектируется инъекционная смола, например, «Химтраст ПУ инъекционная смола 2К». Давление инъектирования 70-90 атмосфер. Смола продавливает эластичную пену и создает гидроизоляционную мембрану.

Этап 8 — Демонтаж пакеров и зачеканка отверстий. Демонтаж пакеров производится при помощи молотка, при этом часть пакера остается внутри конструкции. Зачеканка отверстий выполняется ремонтным составом, например, «Скрепа М 500 ремонтная». Инструменты и оборудование очищают, насосы смазывают машинным маслом.

Инъекционная гидроизоляция под ключ — это возможность оградить ваш дом или любое другое строение от преждевременного разрушения, появления патогенной микрофлоры, продлить срок безопасной эксплуатации. Звоните +7 (968) 987-20-77 или оставляйте заявку на сайте. Консультант рассчитает стоимость работ на вашем объекте.